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GB/T 14984的本部分定义了与铁合金筛分有关的术语。
本部分适用于铁合金技术要求、交货条件及筛分。
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本标准规定了金属材料在液氦温度（沸点是-269 ℃或4.2 K，指定为4 K）下的拉伸试验方法，并且规定了可以测定的力学性能。 本标准也适用于需要特殊设备、较小试样以及涉及到锯齿形屈服、绝热增温和应变速率影响的低温（温度低于-196 ℃或77 K）拉伸试验。
本标准规定了均匀金属材料低拘束裂纹体试样塑性变形在承受准静态加载时稳定裂纹扩展阻力δ5和ΨC的测定方法。紧凑拉伸试样和中心裂纹拉伸试样有缺口，采用疲劳的方法预制裂纹，在缓慢增加位移量的条件下进行试验。
本标准描述的试验方法涵盖那些不满足断裂性能尺寸不敏感的试样，例如尺寸相对单薄的紧凑拉伸试样和中心裂纹拉伸试样。
本标准给出了测定裂纹扩展阻力曲线（R曲线）的方法。按照GB/T 21143测定紧凑拉伸试样断裂韧度特征值，中心裂纹拉伸试样断裂韧度特征值的测定方法在附录D中给出。
裂纹扩展阻力的测定可以使用多试样法和单试样法。多试样法要求各名义上相同的试样加载一定程度的位移。韧性裂纹扩展量予以标记，随后打开试样测量裂纹扩展。只要能够满足准确度要求，基于卸载柔度法和电位法的单试样法也能够测量裂纹扩展。推荐的单试样法由GB/T 21143描述。无论哪种方法，目的是获得足够多的数据点充分地描述材料裂纹扩展阻力行为。
测定δ5相对简单易行。δ5的结果由阻力曲线表示，显示裂纹扩展特定极限范围的唯一性。远离该极限范围，紧凑拉伸试样的δ5阻力曲线显示了对试样宽度的强依赖性，而中心裂纹拉伸试样的δ5阻力曲线显示了对试样宽度的弱依赖性。
CTOA的试验测定很困难。临界CTOA由裂纹扩展一定程度后达到的稳定值表示。CTOA的概念可以应用于特大量的裂纹扩展，适用性超过现有δ5的应用范围。
两种裂纹扩展阻力的测定均适用于结构评估。δ5的概念是完整的，通过基于简单裂纹驱动力公式的现有评估步骤，可以应用于结构完整性问题。
CTOA的概念总的来讲更准确。在结构应用方面需要数值方法，如有限元分析。
研究表明两种试样加载到最大载荷时，CTOA和唯一的R曲线保持紧密联系。在δ5R曲线和临界CTOA之间建立分析的或数
本标准规定了金属材料快速压痕（布氏）硬度试验的原理、试验方法、符号、试样、试验报告、硬度计的检验与校准及标准硬度块的标定。
本标准适用于试验力为4.903 kN～29.42 kN的布氏硬度计，其测试范围为：16 HBW～600 HBW。
本标准规定了一种测定厚度为1.2 mm～6.0 mm、宽度不小于90 mm的金属薄板和薄带极限扩孔率的试验方法。
GB/T 24171的本部分规定了金属板带的成形极限图和成形极限曲线的测定方法。本部分适用于厚度为0.3 mm～4 mm的金属薄板和薄带。
GB/T 24171的本部分规定了在室温和线性应变路径下测定成形极限曲线（FLC）的试验条件及方法。本部分适用于试验材料是平直的、厚度在0.3 mm～4 mm之间的金属材料。
本标准规定了金属超塑性拉伸性能试验方法的符号定义、原理、试样、设备、性能测定及试验报告。本标准适用于细晶的超塑性无明显加工硬化或无动态微观结构变化的金属材料。该方法采用恒定的横梁位移速率控制方式对板状试样和圆柱状试样进行拉伸试验测定其拉伸超塑性性能。该方法不安装引伸计。
本标准规定了钢板二次加工脆化试验方法的术语和定义、原理、样杯、试验装置、试验步骤、试验结果准确度和试验报告。本标准适用于厚度为0.5 mm～2.0 mm的汽车零部件冲压成形用无间隙原子钢和其他具有二次加工脆化特性的冲压成形用钢板的二次加工脆化试验。
本标准规定了钢的烘烤硬化值(BH2)的术语和定义、原理、试验设备、试样、试验步骤、试验报告。本标准适用于有烘烤硬化现象的钢材。
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