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本文件规定了金属材料拉伸试验的定义、符号和说明、原理、试样及其尺寸测量、试验设备、试验要求、性能测定、测定结果数值修约和试验报告。
本文件适用于金属材料室温拉伸性能的测定。
注： 附录C给出了计算机控制试验机的补充建议。
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本文件规定了金属薄板和薄带在平面应变拉弯变形方式下的回弹性能评估方法。平面应变拉弯是一种典型的冲压成形件变形方式，能够表现出显著回弹量。应用本方法可准确定量评估拉弯回弹量。
本文件适用于金属薄板和薄带有回弹控制需求的材料表征、成形过程控制、模具设计和有限元程序校准。
本文件规定了轴向扭转应变控制下金属材料多轴热机械疲劳试验的试验装置、试样、试验程序、试验结果和试验报告。本文件适用于金属薄壁管试样在恒定轴向机械应变循环、恒定剪切应变循环和恒定温度循环条件下，对应任意恒定的循环应变比、恒定的轴向机械应变剪切应变相位差和恒定的轴向机械应变温度相位差的试验。
本文件描述了多轴疲劳试验的一般原理，并确立了特定类别的多轴疲劳试验用试样的设计准则。本文件适用于多轴拉扭疲劳试验、内外压作用下的轴向拉（压）扭转疲劳试验以及双轴拉伸或压缩疲劳试验。
本文件规定了应变控制下金属材料轴向扭转复合疲劳试验的原理、试样、试验设备、试验程序、数据处理分析和试验报告。
本文件适用于金属薄壁管试样在室温及高温下施加恒幅对称、平均应变为零的加载波形及轴向与扭向波形具有相同频率的轴向扭转复合疲劳试验。
This document specifies the principle，specimen，testing equipment，testing procedure，data processing analysis，and test report of combined axial-torsional fatigue testing under strain-controlled loading for metallic materials.
This document is applicable to the combined axial-torsional fatigue testing under constant amplitude completely-reversed strain loading（zero mean strains）with the same frequency of axial and torsional waveforms for the thin-walled tubular metal specimens at room temperature and elevated temperature.
本文件规定了室温下金属材料试样（没有引入应力集中)轴向等幅力控制疲劳试验的条件。使用本文件时，试验的目的是提供疲劳信息，如在不同应力比、给定材料条件（如硬度和微观结构)下，施加应力与失效循环次数之间的关系。
本文件适用于圆形和矩形横截面试样的轴向力控制疲劳试验，产品构件和其他特殊形状试样的检测不包括在内。
注1: 由于缺口试样的形状和尺寸没有标准化，因此本文件不包含缺口试样的疲劳试验。但是，本文件中描述的疲劳试验过程可应用于缺口试样的疲劳试验。
注2: 本文件都使用工程应力，工程应力定义为在试验温度下轴向力与试样原始横截面积之比。
本文件规定了金属及其他无机覆盖层的维氏和努氏显微硬度试验的原理、符号和说明、设备、影响测量准确度的因素、试验程序、结果的不确定度和试验报告。
本文件适用于电沉积覆盖层、自催化覆盖层、喷涂铝的覆盖层和铝阳极氧化膜等多种覆盖层的测定。测定时试验力一般不大于9.807 N(1 kgf)。本文件8.3适用于覆盖层截面的显微硬度测定，8.4适用于覆盖层表面的显微硬度测定。
注1： GB/T 18449的第1部分～第4部分描述了金属材料努氏硬度试验。GB/T 4340的第1部分～第4部分描述了金属材料维氏硬度试验。GB/T 21838(所有部分）描述了金属材料硬度和材料参数的仪器化压痕试验。
注2： 覆盖层试验力通常选用GB/T 4340.1-2009中显微维氏硬度范围内的试验力。但是，由于宜尽可能选择大的试验力，也可选用GB/T 4340.1-2009中小力值维氏硬度范围内的试验力。
本文件规定了金属材料疲劳试验轴向应变控制方法的试验设备、试样、试验程序、高温应变控制蠕变疲劳试验、结果表达和试验报告。
本文件适用于在恒温恒幅条件下应变控制且应变比Re=-1的单轴加载试样。本文件也可用于指导在其他应变比Re下进行试验，以及在蠕变变形可能活跃的高温下进行的试验。
本文件规定了金属和非金属覆盖层硬度和材料参数的仪器化压入试验方法，它特别适用于纳米/显微范围内的薄覆盖层试验。如果压入深度相对于覆盖层厚度很小，以至于在任何可能情况下都可以忽略基体材料的影响而将覆盖层当作块体材料时，没有必要采用本文件，该情况下的试验限制条件会在本文件给出。
本方法仅限于对试样表面进行垂直压入的单层覆盖层试验，但如果相对于压痕尺寸来说，每一层的厚度或梯度大于测量分辨率，则也可在其横截面上测量有梯度和多层覆盖层材料的性能。
本方法不限定材料的类型，它适用于金属和非金属覆盖层。在本文件中，术语“覆盖层”用于描述与连接基体不同并有着均匀性质的任何固体层。该方法假定覆盖层性能不随压入深度变化。对于复合材料覆盖层，如果微观结构尺寸小于压痕尺寸，复合材料覆盖层可以被视作均匀的。
本文件仅适用使用顶端曲率半径足够小的棱锥或圆锥形压头，从而保证测量所产生的塑性变形发生在覆盖层内部。对粘弹性或易发生蠕变的材料，试验时间对其硬度测量影响很大。
注1：ISO 14577-1、ISO 14577-2 和ISO 14577-3规定了在所有力和位移范围内块体材料的仪器化压入试验方法。
注2：这里采用的分析中未考虑压痕的凸起（pile-up）或凹陷（sink-in）。使用原子力显微镜(AFM）评价压痕的形状以确定压痕周围表面的凸起或凹陷，这些表面效应导致分析中接触面积的低估（凸起）或高估（凹陷），进而可能影响测量结果。凸起通常发生在完全加工硬化的材料上。由于覆盖层塑性变形区域中应力的约束，软的延性好的薄覆盖层材料更易形成凸起。文献表明，测量硬度时凸起会导致实际接触面积的增加，而这种影响对压入模量的测量不明显，因为凸起部分的刚性偏低[1,2]。
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