17704692435
本文件规定了镁及镁合金焊丝的型号、技术要求、试验方法、复验和供货技术条件等内容。
本文件适用于熔化极惰性气体保护电弧焊(MIG)、钨极惰性气体保护电弧焊(TIG)、等离子弧焊、激光焊、激光MIG复合焊和其他熔化焊用镁及镁合金实心焊丝和填充丝(以下简称“焊丝”)。
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本文件规定了硬钎焊工和硬钎焊操作工技能评定中的主要参数及认可范围、试验和检验、试件验收要求、补考、有效期、证书及硬钎焊工考试认可标记。本文件适用于除航空航天领域应用以外的硬钎焊工和硬钎焊操作工的技能评定。
本文件规定了厚度不小于6 mm的金属材料熔焊接头半自动或全自动超声衍射时差（TOFD）技术的应用。
本文件适用于板材、管材和容器的简单几何形状的全熔透焊接接头，其中焊缝金属和母材均为低碳钢或者低合金钢。在适当的情况下，TOFD也可用于其他具有较低的超声衰减（特别是散射衰减）的材料。
本文件提供了在材料纵波声速为（5 920±50）m/s和横波声速为（3 255±30）m/s的条件下进行TOFD应用的相关规定。在检测其他不同声速的材料时，有必要考虑声速影响。
本文件参考ISO 16828，提供了TOFD技术对熔焊接头中不连续的检测、定位、尺寸测量方面的应用以及该技术的特有功能和局限性的指导。在制造过程检测和在役检测中，TOFD可作为单独技术使用，也可与其他无损检测（NDT）方法或技术结合使用。
本文件按照ISO 17635的规定，确立了四个检测等级（A、B、C和D）。检测等级越高，检测可靠性越高。本文件还提供了选择检测等级的指导。
本文件允许评价TOFD指示以便后续验收。该评价基于对TOFD图像的透射波、反射波和衍射波信号的评定。
本文件不包括不连续的验收等级。
本文件规定了厚度在6 mm~300 mm范围内的铁素体类钢全熔透焊缝超声衍射时差(TOFD)技术的验收等级。验收等级与ISO 5817的质量等级一一对应。
本文件规定的验收等级适用于按ISO 10863规定的衍射时差技术(TOFD)分类的TOFD指示。
本文件规定了依据GB/T 4340.1进行焊接接头显微硬度试验[试验力范围通常为0.98 N~<49.03 N（HV 0.1~<HV 5）]的通则、试样制备、试验步骤、试验结果和试验报告。
本文件适用于硬度梯度大的金属材料焊接接头横截面显微硬度试验。
注：硬度试验确保能测出焊缝金属和两侧母材（异种材料时）的最高硬度和最低硬度。
本文件不适用于GB/T 2654规定的试验力大于或等于49.03 N的硬度试验。
本文件不适用于GB/T 39082规定的电阻点焊、凸焊及缝焊接头的维氏硬度试验。
本文件不适用于激光和电子束等窄焊缝接头试样的硬度试验，其硬度试验依据GB/T 35085进行。
本文件规定了制定以下检测对象超声检测工艺规程时遵循的原则：
——不锈钢焊缝；
——镍基合金焊缝；
——双相钢焊缝；
——异种金属焊缝；
——奥氏体钢焊缝。
检测目的可能各不相同，例如：
——制造中质量等级评价。
——服役中产生的特定不连续的检测。
本文件不包含验收等级，但可根据检测范围确定验收等级（见4.1)。
本文件适用于手工检测和自动检测。
本文件规定了母材厚度不小于6 mm的金属材料熔化焊焊接接头的半自动或全自动相控阵超声检测。
本文件适用于母材及焊缝均为低合金或细晶钢板材、管材和容器等全熔透焊接接头，其他材质焊接接头的检测也可参考使用。
本文件给出了相控阵超声技术检测熔化焊焊接接头时，检测、定位、定量和表征不连续的优点和局限性。在制造过程检测、役前检测和在役检测中，相控阵超声技术可独立或与其他无损检测方法或技术组合使用。
本文件规定了4个检测等级，不同等级对应不同的缺欠检出率。
本文件规定可基于长度与最高回波幅度（当量反射体尺寸），或长度与高度评价不连续。
本文件未规定不连续的验收等级。
本文件不适用于ISO 10893-8、ISO 10893-11和ISO 3183规定的钢产品制造过程中焊缝的自动相控阵超声检测。
本文件规定了基于ISO 5817确立的焊缝质量等级，对母材厚度不小于6 mm的铁素体钢全熔透焊接接头进行相控阵超声检测(PAUT)的验收等级。
本文件规定的验收等级适用于按ISO 13588规定的指示分类。
本文件规定了堆焊工艺评定试验方法。
本文件适用于电弧焊、气焊、电渣焊等工艺方法。
注: 异种材料之间的过渡层堆焊同时,还考虑遵循GB/T 19869.1焊接工艺评定要求。
本文件规定了焊后热处理的质量要求，提供了制造商实施焊后热处理的指南。本文件适用于金属材料的各类焊后热处理方法，也可以用作评价制造商热处理能力的基础。
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